模具制造技術(shù)是集機(jī)械加工、材料科學(xué)、自動(dòng)化控制于一體的精密制造領(lǐng)域，其核心是通過(guò)一系列工藝將設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為能批量生產(chǎn)零件的模具。首先是模具設(shè)計(jì)階段，利用CAD軟件完成三維建模，結(jié)合CAE分析優(yōu)化型腔結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)生產(chǎn)中出現(xiàn)飛邊、縮痕等缺陷，設(shè)計(jì)精度需控制在0.01mm以內(nèi)。

　　加工環(huán)節(jié)根據(jù)模具材質(zhì)選擇工藝，粗加工常用銑削去除余量，半精加工采用磨削提升表面平整度，精密成型則依賴電火花加工(EDM)，通過(guò)電極放電腐蝕金屬，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜型腔的高精度加工，表面粗糙度可控制在Ra0.8μm以下。對(duì)于塑料模具，需進(jìn)行拋光確保塑件表面光滑;沖壓模具則需對(duì)刃口進(jìn)行淬火處理，延長(zhǎng)使用壽命至10萬(wàn)次以上。

　　裝配階段強(qiáng)調(diào)零件配合精度，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙需≤0.01mm，頂針與型腔的配合公差控制在±0.005mm，通過(guò)試模驗(yàn)證模具性能，根據(jù)試模結(jié)果調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)、冷卻水道等細(xì)節(jié)。近年來(lái)，3D打印技術(shù)在模具制造中應(yīng)用增多，可快速制作復(fù)雜型芯，縮短開(kāi)發(fā)周期30%-50%，而智能化加工系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控加工誤差，使模具合格率提升至95%以上，滿足汽車、電子等行業(yè)對(duì)高精度模具的需求。