塑膠制品的成型方法多種多樣，每種方法都有其獨特的應用場景和優勢。以下是幾種常見的塑膠制品成型方法：

　　1.注塑成型：這是常用的塑膠成型方法之一，約占塑料制品總量的80%。注塑機將熔融的塑料注入模具中，冷卻后得到所需形狀的制品。該方法適用于生產形狀復雜、尺寸準確的塑料制品，如家電外殼、汽車配件等。

　　2.擠出成型：將熔融的塑料通過擠出機擠出成連續的型材或管材，再經過切割、彎曲等加工得到最終產品。這種方法適用于生產各種截面形狀的塑料制品，如電線電纜、塑料管材等。

　　3.吹塑成型：主要用于生產中空塑料制品，如塑料瓶、桶等。通過擠出或注塑得到的型坯，在模具中吹脹并緊貼模具內壁，冷卻后脫模得到制品。

　　4.滾塑成型：適用于生產大型、厚壁的塑料制品，如皮劃艇、水箱等。塑料原料在模具中旋轉加熱，逐漸熔融并粘附在模具內壁上，冷卻后得到制品。

　　5.熱成型：將加熱軟化的塑料板材或片材放入模具中，通過真空或氣壓作用使其貼合模具表面，冷卻后得到制品。這種方法常用于生產包裝材料、容器等。

　　6.壓縮成型：將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入模具中，加熱加壓使其熔融并固化成型。該方法適用于生產熱固性塑料制品，如酚醛塑料、環氧塑料等。

　　7.發泡成型：在塑料中加入發泡劑，通過物理或化學方法使其膨脹形成微孔結構，得到輕質、保溫性能好的泡沫塑料制品。

　　以上只是塑膠制品成型方法的一部分，隨著科技的發展，新的成型方法不斷涌現，為塑膠制品的生產提供了更多可能性。