1.使用機械手、輸送帶代替人手取出產品及水口，實現自動化、無人化作業生產，減少人工開機。

　　2.做好注塑模具的清潔、潤滑、保養工作，防止頂針、滑塊、導柱、導套出現磨損，引起產品產生毛邊。做好合模面膠屑、膠絲、油污、灰塵的清理工作，減少因分型面損傷、壓蹋引起的產品周邊產生毛邊。(模具的保養)

　　3.采用模內剪切澆口的技術或將直接進膠方式更改為點澆口，減少剪水口的時間。(模具的設計)

　　4.改善模具鋼材，提高模具鋼性和硬度，并且模具要加撐頭，減少因模具受壓變形而引起的產品毛邊。模具澆口位、滑塊及活動部位使用耐磨損的鋼材并進行特殊處理，減少這些部位因磨損過快而引起的注塑件產生毛邊。(模具的材質)

　　5.搞好模具的試模工作，改善模具問題，提高模具質量，科學設定工藝條件，防止出現產品和水口發生粘模現象。

　　6.優化注塑車間機臺的布局，使1名作業員同時可以兼看2臺或以上注塑機產品的處理。提高作業員的工作效率，實現車間自動化、無人化作業生產。

　　7.做好注塑機的維護保養工作，防止機鉸、哥林柱的磨損，鎖模精度差引起的注塑件毛邊。(機臺的保養)

　　8.降低鎖模力，防止因鎖模力過大引起模具變形而產生和毛邊。科學設定開合模參數，降低末端鎖模速度，合理設定低壓保護參數，防止因模具撞傷而引起的毛邊。(工藝的設定)

　　9.使用合適的加工澆口及毛邊的工具，改良加工工具及加工手法，提高加工效率和加工質量，減少機位加工人手。

　　10.明確產品的加工部位、加工標準、加工要求和加工方法，減少不必要的加工動作，縮短后加工時間。對內部塑件，不影響功能、尺寸及組裝效果的毛邊不需加工，減少加工量。并堅持有飛邊模具不準許生產的原則。

　　11.提高作業員的工資待遇，減少作業人員的流失，穩定員工隊伍，使用熟手工人開機(一個熟手工人可以抵到2個生手工人)，也是減少機位人手提升作業員工作效率的方法之一。

　　12.加強對作業員的崗位培訓工作，提高其工作質量、工作效率及工作責任心。